1. Трекинг обслуживания оборудования
Одна из самых дорогих проблем промышленности - аварии и внеплановые остановки.
AI анализирует данные с датчиков (вибрация, температура, давление, токи, шум), выявляет аномалии и прогнозирует отказ оборудования задолго до критической поломки.
Примеры:
- Siemens применяет AI-модели для мониторинга турбин и снижает внеплановые простои примерно на 40%.
- В энергетических и атомных проектах AI используется для прогнозирования отказов критического оборудования.
Результат - меньше аварий, ниже затраты на ремонт и выше уровень безопасности.
2. AI-контроль качества продукции
Компьютерное зрение стало стандартом на современных производственных линиях.
AI:
- выявляет микродефекты,
- фиксирует отклонения геометрии,
- обнаруживает ошибки сборки в реальном времени.
3. Энергопотребление и экология
AI активно применяется для контроля и выполнения экологических требований:
- управление энергопотреблением и тепловыми режимами,
- оптимизация работы печей, компрессоров, котлов,
- управление очистными сооружениями и фильтрацией.
Примеры:
- AI-управление инженерными системами снижает энергопотребление на 10–20%.
- В металлургии и химической промышленности ML-модели позволяют снизить выбросы и расход топлива без снижения продуктивности.
AI позволяет выполнять экологические нормативы без остановки производства и падения маржинальности.
Примеры:
- BMW использует AI для контроля сварных швов и лакокрасочного покрытия.
- На металлургических предприятиях AI обнаруживает дефекты поверхности, которые невозможно выявлять визуально.
Результат - стабильное качество, меньше отходов и снижение затрат на переработку брака.
Ключевые сценарии интеграции AI в промышленности